Máquina perfiladora de tubos cuadrados

Cambio de tubo redondo en tubo cuadrado que forma la guía de operación de la máquina

1. Desarrollar procedimientos operativos seguros. No toque el molde durante el funcionamiento de la unidad. Si necesita tocarlo durante el trabajo, sus manos deben colocarse en la dirección de la tubería. Los operadores deben tener posiciones fijas, no cambiar a voluntad, y mantener un registro de turnos.

2. Antes de conducir, verifique si los puntos de lubricación de la máquina formadora de tubos cuadrados de acero están llenos de los lubricantes correspondientes. Preste especial atención a la grasa lubricante de alta velocidad que es relativamente resistente a altas temperaturas al eje principal de la sierra voladora. Llénelo una vez cada dos días, dos o tres veces cada vez. No se debe agregar demasiado. Si la disipación de calor no es buena, causará un calentamiento excesivo e incluso provocará la muerte.

3. La temperatura de la extrusión de soldadura es demasiado alta. Se recomienda usar una grasa sintética compuesta a base de aluminio (SY1414-80) que pueda soportar altas temperaturas y usar bajo condiciones de humedad.

La tuerca hexagonal grande y la placa de tracción superior deben ajustarse al mismo tiempo para evitar que el rodillo de presión no sea perpendicular al plano de la mesa de trabajo, lo que puede dañar la rosca del rodillo de presión. Al mismo tiempo, preste atención para verificar los rodamientos de los rodillos de presión. El ambiente de trabajo aquí es duro y los rodamientos se dañan fácilmente. Si se encuentran anormalidades, los cojinetes deben reemplazarse a tiempo para evitar daños mayores.

4. La caja de engranajes está lubricada con aceite para engranajes con buena fluidez, generalmente aceite para engranajes 230 # (solo como referencia debido a la diferencia entre el norte y el sur). Preste atención a verificar con frecuencia los cojinetes de la caja de engranajes de la máquina formadora de tubos cuadrados de acero. Preste atención a las condiciones de trabajo de la caja de cambios durante el trabajo. Si escucha sonidos anormales, debe verificar los cojinetes de la caja de cambios a tiempo. Se deben revisar las piezas de desgaste del tipo de rodamiento. Una vez dañado, no puede repararse a tiempo. Es fácil causar daños a los engranajes, etc., y la pérdida será mayor.

5. Precauciones para la sierra voladora: preste atención al ajuste de la válvula unidireccional de la sierra voladora (la válvula unidireccional de esta máquina es el acelerador de salida de aire) para que la velocidad de producción del carro de la sierra voladora y la tubería de acero sea básicamente la igual o ligeramente más lenta que la velocidad de la tubería de acero, de modo que al aserrar puede garantizar la sincronización de la velocidad del carro de la sierra voladora y la tubería de acero para evitar daños en la hoja de la sierra. Antes de comenzar cada vez, verifique si los pernos de las partes motrices de la sierra voladora están flojos y si las partes mecánicas están dañadas, y hágalas a tiempo para evitar incidentes. Está prohibido pararse antes y después de que la sierra voladora esté en funcionamiento para evitar lesiones.

6. La máquina formadora de tubos debe desmontarse y limpiarse regularmente de acuerdo con las condiciones de trabajo, el dispositivo de rodillo vertical y los artículos robados en el dispositivo de extrusión de costura de soldadura deben limpiarse, y debe aplicarse una cantidad adecuada de grasa para la prevención de la oxidación y la lubricación. . El marco del rodillo horizontal también debe fregarse regularmente de acuerdo con la situación para eliminar la suciedad, y engrasarse en el riel de guía y la varilla de tornillo en el lado interno del marco.

7. Durante la operación del rollo, se debe controlar el apriete de las tuercas antes y después del rollo horizontal. Si se aflojan las tuercas, la máquina debe detenerse inmediatamente para eliminar la falla.

8. Cuando se invierte el electrodo, la distancia de retirada de la tira generalmente no excede los 300 mm.

9. Las tuercas de ajuste superior e inferior en el mismo grupo de bastidores de rodillos horizontales deben ajustarse al mismo tiempo, de modo que el eje del rodillo horizontal esté siempre en un estado horizontal para evitar atascos y ajustes forzados. Cuando el tubo cuadrado se produce mediante el proceso de redondeo a cuadrado, el deslizador del eje inferior del rodillo horizontal de dimensionamiento y el rodillo vertical de dimensionamiento inferior deben elevarse de acuerdo con la variable de forma del rodillo. El método para mantener el centro sin cambios hace que el cuadrado redondo sea más liso y reduce la resistencia. pequeña. Si no se eleva, aparecerán todas las deformaciones en la parte superior y la tubería se perforará hacia abajo, lo que aumentará la resistencia, desperdiciará electricidad y aumentará la pérdida de equipos.

10. Los rodillos superior e inferior del soporte de rodillo horizontal de orificio abierto deben poder acomodar el grosor de la tira y dejar un espacio, de lo contrario es fácil hacer que el acero ruede y dañe las piezas.

11. Al ajustar el tamaño y la forma de la tubería terminada, está estrictamente prohibido ajustar la cantidad demasiado grande. Después de ajustar un bastidor de rodillos, los bastidores de rodillos adyacentes también deben ajustarse en consecuencia para lograr la carga básicamente uniforme de cada rodillo.

Cambio de tubo redondo en equipo de tubo cuadrado photo